吸塑成型技術(shù)即塑料片（板）材熱成型加工技術(shù)，是塑料二次加工工業(yè)技術(shù)中的一種。它不同于注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對塑料樹(shù)脂或顆粒進(jìn)行加熱模塑成型或同過(guò)口模同截面連續成型；也不是利用機床，刀具等機械進(jìn)行加工手段，將一部分塑料材料切削下來(lái)，獲得需要的形狀，尺寸，而是針對塑料片（板）材，進(jìn)行加熱，利用模具，真空或壓力使片（板）材變形，達到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實(shí)現應用目的。

高速真空吸塑機設備包括夾持系統，加熱系統，真空和壓縮空氣系統及成型模具等幾部分。

1、粘結力的測試：吸塑成型后槽位不反彈、不縮邊，如做邊剝離測試時(shí)，PVC上要粘滿(mǎn)木屑，中間空的吸塑膠在使用不久后或高溫下會(huì )脫邊的。測試方法是：吸塑成型后做邊剝離測試，看要多大的力才能剝開(kāi)，及看剝開(kāi)后PVC皮上是否粘有很多的木屑（多表示PVC與木板完全粘結，少則吸塑膠質(zhì)量差、粘結力差）。

2、適溫性的測試：即耐高溫、低溫性能、和潮性，因為各地的氣候都不同，如適溫性不好的真空吸塑膠在裝柜出口或夏天高溫時(shí)特別容易脫邊及槽位反彈的。耐溫最低75℃合格，因貨柜內的溫度有65-70℃。對耐溫性最簡(jiǎn)單的測試就是吸塑24小時(shí)后直接曬太陽(yáng)，如直曬半小時(shí)以上無(wú)脫邊、無(wú)反彈的就是耐溫好的吸塑膠，在裝柜或高溫時(shí)就不會(huì )有脫邊、槽位反彈現象。

3、顆粒勻細的檢測：好的真空吸塑膠噴涂吸塑后表面很少或者沒(méi)有麻點(diǎn)，差的做出的產(chǎn)品后象沙堆一樣，讓人一看就不舒服，同時(shí)嚴重影響企業(yè)的形象。